本網(wǎng)訊（吳林報(bào)道）江杰、陳雷、宗清、羅榮清、吳林、廖明志、鄧紹明、李軍——八位來自不同車間和工段的生產(chǎn)部好漢，為探索及時(shí)有效的解決生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)難題、質(zhì)量控制問題、成本等相關(guān)問題，于3年多前成立的“生產(chǎn)系統(tǒng)攻關(guān)小組”目前已卓有成效，攻關(guān)小組名聲遠(yuǎn)揚(yáng)，8位小組成員優(yōu)良的技術(shù)風(fēng)范深入人心。

江杰任“生產(chǎn)系統(tǒng)攻關(guān)小組”組長(zhǎng)，陳雷、宗清任副組長(zhǎng)，成員有羅榮清、吳林、廖明志、鄧紹明、李軍。建立程序制度、明確分工并制定出詳細(xì)工作規(guī)劃。江杰負(fù)責(zé)“攻關(guān)小組”全面工作。宗清負(fù)責(zé)“攻關(guān)小組”統(tǒng)計(jì)、聯(lián)系、安排工作。吳林負(fù)責(zé)產(chǎn)品金加工方面的改進(jìn)和建議。廖明志負(fù)責(zé)設(shè)備、電氣、能源方面的改進(jìn)和建議。鄧紹明負(fù)責(zé)鍛壓、熱處理工藝方面的改進(jìn)和建議。陳雷、李軍負(fù)責(zé)產(chǎn)品組裝、外觀油漆的改進(jìn)和建議。通過4年的不懈努力成績(jī)突出，得到飛球公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的肯定和大力支持。

生產(chǎn)部從生產(chǎn)系統(tǒng)抽調(diào)技術(shù)骨干成立“攻關(guān)小組”是兼職的工作性質(zhì)，主要特點(diǎn)是把“散將”組織成“團(tuán)隊(duì)”，解決問題快速、捷徑、高效。幾年來，攻關(guān)小組做了以下工作。

第一階段：根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存物資明細(xì)臺(tái)帳，對(duì)長(zhǎng)期沒有使用的、圖號(hào)修改的或已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品零件等物資對(duì)應(yīng)實(shí)物進(jìn)行清理，根據(jù)訂單需求進(jìn)行改制使用，提高庫(kù)存物資利用率，減小物資庫(kù)存量和資金積壓，降低成本，幾年來共清理了各種庫(kù)存產(chǎn)品及零部件。利用公司參展產(chǎn)品、訂單產(chǎn)品，以實(shí)物或圖片形式組建制作閥門展廳展品一個(gè)，供用戶參觀、交流。

第二階段：根據(jù)清理出的情況，提出改制利用合理化建議并實(shí)施，節(jié)約零部件6020件，價(jià)值146.58萬元。在生產(chǎn)中的實(shí)際技術(shù)難題，如注脂閥、小球閥、的改進(jìn)，托架，吊耳，驅(qū)動(dòng)裝置接盤，加長(zhǎng)桿接頭，手操器防水結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、鍛造工藝的改進(jìn)等。

第三階段：改進(jìn)工藝攻關(guān)，鍛造工藝改進(jìn)，如法蘭、左右體的耗材重量大幅度降低。2015年用上攻關(guān)的零件就節(jié)約材料20多萬元。改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、改善產(chǎn)品外觀、提高工藝合理性等，搞好技術(shù)創(chuàng)新。解決了鍛鋼球閥80Q47F100F注脂孔、鍛鋼球閥2～4”Q47400～600LbF板簧空間、鋼球閥上下法蘭焊角、FW型全焊球閥中體放空與排污連接結(jié)構(gòu)、鍛鋼固定球閥2”Q47F300LbF結(jié)構(gòu)、閥體丙頭配MC手操器螺孔、FW型全焊球閥中體放空與排污結(jié)構(gòu)統(tǒng)一、全焊球閥閥座樣板測(cè)量閥座尺寸等；都將為公司帶來了無形的效益。

攻關(guān)小組經(jīng)過三個(gè)階段的工作，截止2016年6月通過全組人員共同努力，共提出合理化建議共146項(xiàng)，建議被采納共98項(xiàng)，通過合理化建議改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，減少安全事故，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，降低了售后成本等的開支，為公司節(jié)約了大量資金。為質(zhì)量和效率的提高，作出了突出的貢獻(xiàn)。

“攻關(guān)小組”全體成員在學(xué)習(xí)中摸索，在摸索中總結(jié)，在總結(jié)中拓展，攻關(guān)小組將持之以恒攻關(guān)，在技術(shù)革新和質(zhì)量工作中、在管理的合理化建議中、在打造精品閥門的實(shí)踐中會(huì)發(fā)揮更大的作用。